Enjeksiyon kalıp sıcaklık kontrolü

Soğutma sistemleri enjeksiyon kalıp tasarımı genellikle ikincil bir sorunu olarak kabul edilir. Hiç dikkat boyutu ve soğutma sisteminin yapısal tasarım ödendi. Soğutma sistem tasarımı mantıksız ve iç stres küçük plastik parçalar için oluşturulur. İnce duvarlı büyük plastik parçalar için deformasyon veya hatta stres çatlaklar oluşur. Ayrıca, yetersiz soğutma çevrimleri, böylece üretim verimliliği azaltır kalıplama uzun süreli neden olabilir. Aşağıdaki, Basitleştirilmiş bazı formları, karmaşık soğutma işleminin enjeksiyon kalıp, pratik formüller türetilir ve soğutma sisteminin boyutunu belirlemek için yöntemler bu formüllere göre tartışılır incelenmiştir. Soğutma sisteminin boyutunu belirleme kesinlikle basit bir görev değildir. Genel olarak, kalıp tasarımcıları hala belirli yönleri ile yabancı vardır. Böyle bir iş çok karmaşık ve teknik edebiyat bile, bazı sorunların tatmin edici bir cevap bulmak zordur. Bazı ısı transferi denklemlerin bilinen ve bilgisayarlar ve cep programlanabilir hesap makinaları şimdi bu denklemler çözmek için kullanılabilir. Buna rağmen pratik sorunlara sık karşılaşılan durum sorunun çözümü için zorluklar getiriyor. Örneğin, kavite duvar düzenli aralıklarla eklenen yüksek sıcaklık plastik erime tarafından ısıtılır. Sonuç olarak, kalıp ve soğutma suyu arasındaki sıcaklık farkı artar ve soğutma etkisi daha güçlü olur. Kalıp açılır ve plastik parça dışarı atılır sonra boşluğu çevreleyen hava ile soğutulur. Bu nedenle, kavite yüzey sıcaklığını düzenli olarak değiştirir. Enjekte yüksek sıcaklık plastik eriyecek çünkü sadece ilgili kişileri kalıp boşluğuna tüm kalıp soğutma geçit soğutma su ile soğutulan iken sorununa çözüm daha zor hale gelir. Ayrıca, soğutma suyu böylece kalıp ve soğutma suyu arasındaki sıcaklık farkı değiştirerek kalıp soğutma geçirilmesi buradan geçen süre ısıtılır.