1. İşleme şirketi ilk olarak her bir çift kalıbı bir özgeçmiş kartı ile donatmalı, hangi bileşenlerin ve bileşenlerin zarar görebileceğine ve aşınma derecesine göre kullanımını, bakımını (yağlama, temizleme, pas önleme) ve hasarını ayrıntılarıyla belirtmeli Gözyaşı, kalıbın test süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için üründe kullanılan kalıp ve malzemelerin kalıplama işlem parametrelerinin yanı sıra, problemleri keşfetmek ve çözmek için bilgi ve materyaller sağlar.
2. İşleme şirketi, enjeksiyon kalıbı makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında kalıbın çeşitli özelliklerini test etmeli ve son kalıplanmış plastik parçanın boyutunu ölçmelidir. Bu bilgiler sayesinde, kalıbın mevcut durumu belirlenebilir ve boşluk ve çekirdek bulunabilir. Soğutma sisteminin ve ayırma yüzeyinin vs. plastik parçaların verdiği bilgilere göre, kalıbın hasar durumu ve bakım önlemleri değerlendirilebilir.
3. Kalıbın birkaç önemli parçası üzerinde anahtar izleme ve inceleme yapılması gerekir: fırlatma ve kılavuz parçaların işlevi kalıbın açma ve kapama hareketini ve plastik parçaların fırlamasını sağlamaktır. Hasar nedeniyle herhangi bir parça sıkışırsa, üretimin durmasına neden olur. Kalıbı yüksük ve kılavuz sütununu her zaman yağlanmış tutun (en uygun yağlayıcıyı seçmek için) ve yüksük, kılavuz direği vs.'nin deforme olup olmadığını ve bulunduktan sonra yüzey hasarının zamanla değiştirilmesi gerektiğini düzenli olarak kontrol edin; Bir üretim döngüsünü tamamladıktan sonra, kalıp, çalışma yüzeyi, hareket ve kılavuz parçaları profesyonel pas önleyici yağ ile kaplanır, özellikle rulman parçalarının elastik kuvvetinin dişliler, raf ve kalıp ve yay kalıpları ile korunması; her zaman en iyi çalışma koşullarındadırlar; Zaman süreklidir, soğutma kanalı tortu, pas, çamur ve yosun biriktirmek kolaydır, bu da soğutma kanalı bölümünü daha küçük hale getirir, soğutma kanalı daralır, soğutma sıvısı ile kalıp arasındaki ısı değişim oranını büyük ölçüde azaltır ve üretimi arttırır işletme maliyeti, bu nedenle akış kanalı Temizleme ciddiye alınmalıdır; Sıcak yolluk kalıpları için, ısıtma ve kontrol sisteminin bakımı üretim hatalarını önlemede faydalıdır, bu yüzden Önemli. Bu nedenle, her üretim döngüsünden sonra, kalıptaki kayış ısıtıcı, çubuk ısıtıcı, ısıtma probu ve termokupl bir ohmmetre ile ölçülmelidir. Hasar görmüşse zamanında ve kalıp geçmişi ile değiştirilmelidir. Sorunları doğru zamanda tespit edebilmek ve karşı önlemler alınabilmesi için kayıtları karşılaştırın ve kaydedin.
4, kalıp yüzey bakımına dikkat etmelidir, doğrudan ürünün yüzey kalitesini etkiler, odak korozyonu önlemektir, bu nedenle uygun, yüksek kaliteli, profesyonel bir pas önleyici yağ seçimi özellikle önemlidir . Kalıp üretim görevini tamamladıktan sonra, artık enjeksiyon kalıplaması, farklı enjeksiyon kalıplama yöntemlerine göre dikkatlice çıkarılmalıdır. Artık enjeksiyon kalıbı ve kalıptaki diğer tortular, bakır çubuklar, bakır teller ve profesyonel kalıp temizleme maddeleri kullanılarak çıkarılabilir ve daha sonra havayla kurutulabilir. Yüzeyin çizilmesini önlemek için tel ve çelik çubuk gibi sert nesnelerin temizliğini engelleyin. Aşındırıcı enjeksiyon kalıplamasından kaynaklanan pas varsa, taşlamak ve cilalamak, profesyonel pas önleyici yağ püskürtmek için bir öğütücü kullanın ve ardından kalıbı kuru, serin ve tozsuz bir yerde saklayın.