Diğer kalıplarla karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıbı daha karmaşık ve hassastır ve ürünün işletilmesi ve bakımı için gereksinimler daha yüksektir. Bu nedenle, tüm üretim sürecinde, pozitif çözüm kullanımı ve titiz bakım ve bakım, işletmenin normal üretimini korur ve işletmeyi iyileştirir. Avantajlar çok önemlidir.
Enjeksiyon kalıplarının bakımı için on beş öneri
Öncelikle, uygun kalıplama ekipmanını seçin, enjeksiyonlu kalıplama makinesi çok küçükse, makul işlem koşullarını belirleyin, çok fazla enerji israfı olmaz ve gereklilikleri yanlış ayarladıysa kalıp veya şablona zarar verir. sıkma kuvveti ve aynı zamanda verimi düşürün.
Enjeksiyon makinesini seçerken, maksimum enjeksiyon miktarı, bağlantı çubuğunun etkin mesafesi, şablondaki kalıp montaj boyutu, maksimum kalıp kalınlığı, minimum kalıp kalınlığı, şablon darbesi, ejeksiyon modu, ejeksiyon darbesi, Enjeksiyon basıncı, sıkma kuvveti vb. Doğrulama, istek yeterli olduğunda kullanılabilir. İşlem koşullarının makul bir şekilde belirlenmesi, kalıbın doğru kullanımının içeriğinden biridir, sıkma kuvveti çok büyük, enjeksiyon basıncı çok yüksek, enjeksiyon hızı çok hızlı, kalıp sıcaklığı çok yüksek, vb. ., kalıbın kullanım ömrüne zarar verecektir.
İkinci olarak, kalıp enjeksiyon makinesine monte edildikten sonra, ilk önce boş kalıp çalıştırılmalıdır. Her bir parçanın çalışmasının esnek olup olmadığını, anormal bir olay olup olmadığını, ejeksiyon vuruşunu, açılma vuruşunun yerinde olup olmadığını, kalıp kapalıyken ayrılma yüzeyinin sıkıca eşlenip eşleşmediğini ve baskı plakası vidasının sıkılı olup olmadığını gözlemleyin.
Üçüncüsü, kalıp kullanıldığında, normal sıcaklığı korumak ve kalıbın hizmet ömrünü uzatmak için normal sıcaklık altında çalışmak gerekir.
Dördüncü olarak, kalıp üzerinde kayan kısımlar, örneğin kılavuz direği, geri dönüş iğnesi, itme çubuğu, göbek, vb. Gibi, her zaman, özellikle kontrol edildiğinde, düzenli inceleme, zamanında ovalama ve doldurma gresi, yüksek, vardiya başına en az iki adet Bu sürgülerin esnek olmasını sağlamak ve sıkı tutuklamaları önlemek için ikincil yağ.
5. Her bir kalıp sıkıştırmadan önce, boşluğun temizlenip temizlenmediğine, artık ürüne veya başka yabancı nesnelere izin verilmediğine dikkat edilmelidir. Kavite yüzeyinin zarar görmesini önlemek için temizlik sırasında sert aletlerin kullanılması kesinlikle yasaktır.
Altıncı, oyuk yüzeyinin kalıbın özel gereksinimleri vardır, yüzey pürüzlülüğü Ra, 0.2cm'ye eşit veya daha azdır, kesinlikle elle veya pamukla silinemez, basınçlı hava uygulayabilir veya gelişmiş peçeteler ve yüksek kaliteli pamuk yünü kullanamaz alkollü mendili hafifçe ovalayın.
7. Boşluğun yüzeyi düzenli olarak temizlenmelidir. Enjeksiyon kalıbı, kalıp boşluğunun aşınması için düşük moleküler bileşiği kalıplama işleminde parçalayacaktır, böylece parlak boşluğun yüzeyi kademeli olarak donuklaşır ve ürünün kalitesini düşürür, bu nedenle düzenli olarak fırçalanması gerekir. Fırçalama, alkol veya keton preparatları ile fırçalamadan sonra zamanla kurutulabilir.
8. İşlemin geçici olarak durdurulması gerektiğinde, kazara hasar görmesini önlemek için boşluğun ve göbeğin maruz kalmasını önlemek için kalıp kapatılmalıdır. Arıza süresinin 24 saati aşması bekleniyor. Pas önleyici yağ boşluğunun ve çekirdeğin yüzeyine püskürtün. Veya küf salma ajanları, özellikle ıslak alanlarda ve yağışlı mevsimlerde, zaman kısadır ve aynı zamanda paslanmaya karşı da dayanıklı olması gerekir.
Havadaki nem boşluğun yüzey kalitesini düşürür ve ürünün yüzey kalitesi düşer. Kalıp tekrar kullanıldığında, kalıptaki yağ kullanılmadan önce temizlenmeli ve silinmelidir. Ayna yüzeyinin gerektirdiği temizlenmiş basınçlı hava kurutulur ve daha sonra sıcak hava ile kurutulur. Aksi takdirde, ürün kalıplama sırasında sızacak ve ürün arızalı olacaktır.
9. Geçici olarak kapattıktan sonra, makineyi açın. Kalıbı açtıktan sonra, sürgü sınırının hareket edip etmediğini kontrol edin. Herhangi bir anormallik bulunmazsa, kalıp kapatılabilir. Kısacası, dikkatsiz değil, makineyi çalıştırmadan önce dikkatli olun.
10. Soğutma kanalının kullanım ömrünü uzatmak için, kalıp devre dışı bırakıldıktan hemen sonra soğutma kanalındaki suyu gidermek için basınçlı su kullanılmalıdır. Memenin ağzına koymak için az miktarda yağ kullanın ve ardından tüm soğutma borularının bir katmanı olmasını sağlamak için basınçlı hava ile üfleyin. Pas önleyici yağ tabakası.
XI. Yardımcı sistemdeki anormallikleri, ısıtma sistemini ve bakımını korumak için çalışma sırasında her kontrol bileşeninin çalışma durumunu dikkatlice kontrol edin, özellikle sıcak yolluk kalıpları için önemlidir. Her üretim döngüsünün sonunda, çubuk ısıtıcıları, kayış ısıtıcıları ve ısılçiftler, kayınvalideyle ölçülmeli ve işlevin sağlam olmasını sağlamak için kalıbın teknik açıklaması ile karşılaştırılmalıdır. Aynı zamanda kontrol döngüsü, döngünün içine monte edilmiş bir ampermetre ile test edilebilir. Çekirdek çekme için hidrolik silindirdeki yağ mümkün olduğu kadar boşaltılır ve depolama ve taşıma sırasında hidrolik yağın sızmasını veya etrafındaki çevreyi kirletmesini önlemek için meme sızdırmaz şekilde kapatılır.
12. Üretim sırasında anormal sesler veya üretimdeki diğer anormallikler duyarsanız, incelemeyi derhal durdurmalısınız. Kalıp bakım personeli, atölyedeki normal çalışan kalıplar üzerinde devriye incelemesi yapacaklardır. Anormal olaylar bulunduğunda, zaman içinde ele alınacaklardır.
On üç, operatör devir teslim sınıfındayken, üretimi devretmenin yanı sıra, işlemin kilit süreci kritiktir ve kalıbın kullanımı ayrıntılı olarak belirtilmelidir.
14. Kalıp ürünün üretim miktarını tamamladığında, diğer kalıplar değiştirilirken, kalıp boşluğu pas önleyici ajan ile kaplanmalı, kalıbın tutturulması kalıp bakım personeline gönderilmelidir ve son kalıp kaliteli ürünler üretmek için kullanılır. Numuneler bakım ekibine birlikte gönderilir. Ek olarak, bir kalıp kullanım listesi göndermeli, kalıbın kullanıldığı makineyi doldurunuz, yılın belirli bir ayından kaç ürün üretiliyorsa ve kalıbın şimdi iyi olup olmadığını da belirtmelisiniz. Kalıpla ilgili bir sorun varsa, kalıpta kullanım kağıdının doldurulması, modifikasyon ve iyileştirme için özel şartlar önerilmesi ve işlem görmemiş bir numunenin gözetimine teslim edilmesi ve onarım için kalıba bırakılması gerekir.
15. Bir kalıp kütüphanesi kurulmalı, özel personel oluşturulmalı ve kalıp dosyaları oluşturulmalıdır. Mümkünse kalıpların üzerinde bilgisayar yönetimi yapılmalıdır. Kalıp kütüphanesi düşük nemli ve havalandırmalı bir yer seçmelidir. Sıcaklık% 70'in altında tutulmalıdır. Nem% 70'i aşarsa, kalıp paslanması kolay olacaktır. Kalıp rafta depolanmalı, korozyon önleyici ve toza dayanıklı olmalıdır. Onarılması veya onarılması ve bakımı gereken işaretleri işaretleyin.